雙色注塑加工時產品變脆的原因分析

2022/7/22 From：東莞UV噴油廠家-順馳塑膠 點擊次數(shù)：609

注塑產品變脆的原因，產品變脆有兩大方面的原因:1、添加水口料，2、是材料分解了。一般情況下就在這兩方面找原因，東莞雙色注塑廠家為我們就介紹下相關的知識點：

添加水口料：一般我們在雙色注塑料加工是不添加的，如果說要添加的，那就要提前做評估，添加的比率一般不超過25%，但是在生產過程當中。生產線上往往是剛開始不添加，到后面沒有原材料了，就拼命的添加，甚至是過量的添加，從而影響了注塑件的品質。

材料分解：材料分解兩個方面的原因：1、料溫過高，2、熔體停留時間過長，料溫高的原因，首先是注塑料口的溫度過高，再有就是熱流道溫度過高，我們要特別注意，不出膠就提高溫度，這個是經常會犯的一個錯誤溫。首先我們的設定溫度不要偏高，模具溫度要符合物性表的要求，那我們要注意的就是要參考性表，要時則實際的溫度。

要注意熱流道的溫度，熱流道不出膠其實是有原因的，主要的原因就是以前注塑加工時在熱流道面里面的冷窖停留時間過長，已經分解了熔點，溫度很高。

值得要注意的是，等注塑機出膠以后要把溫度設為正常物性表。溫度停留時間過長有幾個方面，我們不可以選擇太大，熔膠量要合適，溶膠停留時間過長。一旦機臺定下來以后，我們要用這種模式生產，若溫度不夠料容易堆積，生產時往往會把它堵掉，讓整體溫度上升，從而讓注塑產品出現(xiàn)品質問題。

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