雙色注塑加工時(shí)產(chǎn)品變脆的原因分析

2022/7/22 From：東莞UV噴油廠家-順馳塑膠 點(diǎn)擊次數(shù)：

注塑產(chǎn)品變脆的原因，產(chǎn)品變脆有兩大方面的原因:1、添加水口料，2、是材料分解了。一般情況下就在這兩方面找原因，東莞雙色注塑廠家為我們就介紹下相關(guān)的知識(shí)點(diǎn)：

添加水口料：一般我們?cè)?strong>雙色注塑料加工是不添加的，如果說要添加的，那就要提前做評(píng)估，添加的比率一般不超過25%，但是在生產(chǎn)過程當(dāng)中。生產(chǎn)線上往往是剛開始不添加，到后面沒有原材料了，就拼命的添加，甚至是過量的添加，從而影響了注塑件的品質(zhì)。

材料分解：材料分解兩個(gè)方面的原因：1、料溫過高，2、熔體停留時(shí)間過長(zhǎng)，料溫高的原因，首先是注塑料口的溫度過高，再有就是熱流道溫度過高，我們要特別注意，不出膠就提高溫度，這個(gè)是經(jīng)常會(huì)犯的一個(gè)錯(cuò)誤溫。首先我們的設(shè)定溫度不要偏高，模具溫度要符合物性表的要求，那我們要注意的就是要參考性表，要時(shí)則實(shí)際的溫度。

要注意熱流道的溫度，熱流道不出膠其實(shí)是有原因的，主要的原因就是以前注塑加工時(shí)在熱流道面里面的冷窖停留時(shí)間過長(zhǎng)，已經(jīng)分解了熔點(diǎn)，溫度很高。

值得要注意的是，等注塑機(jī)出膠以后要把溫度設(shè)為正常物性表。溫度停留時(shí)間過長(zhǎng)有幾個(gè)方面，我們不可以選擇太大，熔膠量要合適，溶膠停留時(shí)間過長(zhǎng)。一旦機(jī)臺(tái)定下來以后，我們要用這種模式生產(chǎn)，若溫度不夠料容易堆積，生產(chǎn)時(shí)往往會(huì)把它堵掉，讓整體溫度上升，從而讓注塑產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題。

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