這5大質(zhì)量管理方法東莞雙色注塑工廠一定要實施

2024/12/3 From：東莞UV噴油廠家-順馳塑膠 點擊次數(shù)：

東莞雙色注塑工廠的日常管理中，品質(zhì)管理的重點，因為這關(guān)系到產(chǎn)品是否符合客戶驗收標準。生產(chǎn)制造企業(yè)一定要有這樣的意識，品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗出來。很多企業(yè)由于對品質(zhì)管理的理解不深，將品質(zhì)管理等同于質(zhì)量檢驗，認為品質(zhì)管理就是對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行簡單的品質(zhì)檢測以及不良品處理，而忽視了品質(zhì)的事前控制與事中的過程控制。

東莞雙色注塑工廠怎么樣做好生產(chǎn)過程質(zhì)量控制呢？

1、嚴格按照作業(yè)指導書操作

品質(zhì)部可以通過現(xiàn)場的巡查、抽查、檢查、定時的抽檢等方式來監(jiān)控工藝執(zhí)行情況。

2、組織技術(shù)檢驗

對于產(chǎn)品加工工序質(zhì)量實行全面質(zhì)量管理，必須根據(jù)技術(shù)標準的規(guī)定，對原材料、外購件、在制品、半成品以及工藝過程的質(zhì)量進行嚴格的質(zhì)量檢決，保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的零部件不轉(zhuǎn)去，不合格的產(chǎn)生品不出產(chǎn)。

3、建立可追溯性記錄

掌握質(zhì)量動態(tài)，建立和健全各質(zhì)量信息源的原始記錄工作，以及和企業(yè)質(zhì)量體系相適應(yīng)的質(zhì)量信息系統(tǒng)尤為重要。

4、加強不合格品的管理

東莞雙色注塑加工不合格品管理的工作要做到三個不放過，既沒找到責任和原因不放過，沒找到防范措施不放過，當事人沒受到教育放過。

5、搞好工序質(zhì)量控制

比如做好工序的首先檢驗，做好上下工序的交接的控制。請記住，在質(zhì)量管理的過程中，事后的檢驗把關(guān)是基礎(chǔ)，事中的過程控制是關(guān)鍵，事前的預(yù)防控制是必然。東莞UV噴油質(zhì)量管理的重心是如何通過事前的有效控制達到對結(jié)果的控制過程。