工廠降本增效三大核心-東莞注塑絲印工廠務(wù)必重視

2024/11/8 From：東莞UV噴油廠家-順馳塑膠 點(diǎn)擊次數(shù)：

在這個(gè)制造企業(yè)舉步為艱的時(shí)刻，每家工廠為了生存都在降本增效，為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，工廠在各個(gè)環(huán)節(jié)都在優(yōu)化成本，但很多工廠都是失敗的。可是，有的工廠人工資增加了30%，但整體的成本還在持續(xù)的下降，他們到底是怎么做到的呢？做好這三個(gè)方面，東莞注塑絲印工廠降本增效就能找到核心問題。

一、做好整體成本數(shù)據(jù)的分析，找到浪費(fèi)的點(diǎn)，不要糾結(jié)于員工的工資。

很多管理者片面的認(rèn)為，降到增效直接的方式就是裁員或者降工資，實(shí)際只是考慮到短期的效果，沒有站在長遠(yuǎn)的角度看待問題。企業(yè)的發(fā)展是靠人來支持，如果企業(yè)留不住人，那注定是做不好的。

二、關(guān)注整體改善，不要關(guān)注局部的成本，有限浪費(fèi)在工廠運(yùn)營成本當(dāng)中不值得一提。

有時(shí)為了追求快速降本，可能管理者會關(guān)注于局部的成本，而實(shí)際是沒有抓到重點(diǎn)，在整體個(gè)工廠的運(yùn)營中，有部分支出浪費(fèi)是無法避免，管理者要有整體視角，不能抓小而放大。

三、降本增效要有總體的視角，要有系統(tǒng)的規(guī)化，東莞注塑件絲印的標(biāo)準(zhǔn)化、過程的精益化，管理的數(shù)字化，減員增效的自動化，做好整體的策劃。

在工廠運(yùn)營中，真正的降本增效是標(biāo)準(zhǔn)化，讓注塑件全自動噴油訂單交付更快速，從而降低單位產(chǎn)品的制造成本，讓產(chǎn)品在市場上更有競爭力，獲得更多客戶的支持。

如果管理者沒有認(rèn)真研究過工廠每個(gè)環(huán)節(jié)一項(xiàng)成本的核算，那就注定工廠的降本增效不會成功。