車間主任注意:東莞手機(jī)外殼注塑工廠從這4點(diǎn)提升生產(chǎn)效率

2024/5/14 From：東莞UV噴油廠家-順馳塑膠 點(diǎn)擊次數(shù)：

東莞手機(jī)外殼注塑工廠的生產(chǎn)效率直接關(guān)系到企業(yè)的生存，因?yàn)樵诋?dāng)今的市場中，產(chǎn)品的利潤已非常透明，在稀薄的利潤這下，若企業(yè)的生產(chǎn)效率低下，成本將直線上升，可能會(huì)出現(xiàn)訂單接的越多，公司越是虧損的局面。如何才能提升生產(chǎn)加工中的效率呢？多年的制造企業(yè)經(jīng)營經(jīng)驗(yàn)，我們?yōu)榇蠹姨峁┫嚓P(guān)的解決方案：

1、圍繞瓶頸工位拉低效率以及員工作業(yè)動(dòng)作加降低各種浪費(fèi)來做作展開，車間主任必須對瓶頸工位清單和原因分析，通過手機(jī)外殼注塑工序細(xì)化拆分、自動(dòng)化工裝夾具、調(diào)整物流運(yùn)輸路線、混線加模塊化生產(chǎn)等方式來改善，這樣可以讓生產(chǎn)效率提升3-5個(gè)百分點(diǎn)。

2、通過長期觀察和記錄不同工位效率高的老員工作業(yè)動(dòng)作，并對比相同工位效率產(chǎn)量一直上不去的員工，找出作業(yè)動(dòng)作和浪費(fèi)點(diǎn)，再結(jié)合工藝P1的建議，梳理完成的作業(yè)動(dòng)作和技巧標(biāo)準(zhǔn)化加車間現(xiàn)場七大浪費(fèi)的改善方案。雖然某些動(dòng)作差距很小，但是不積跬步，無以至千里，一個(gè)員工一個(gè)小時(shí)可能效率看起來提升不明顯，但是100個(gè)員工持之以恒的改善，這都是非常大的提升。

3、針對車間員工的薪酬模式和激勵(lì)方案，一般車間員工現(xiàn)在是計(jì)時(shí)和月薪是兩種，做多做少收入都一樣，可以在部分東莞UV噴油產(chǎn)品導(dǎo)入計(jì)件模式，部分產(chǎn)品使用超長激勵(lì)，制定好計(jì)件單價(jià)的核定方案和自行規(guī)則，可以大大提高員工的生產(chǎn)積極性。

4、避免注塑模具開發(fā)前端設(shè)計(jì)缺陷，不防拆變更不規(guī)范、物料不齊、物料不良，無節(jié)制的插單等導(dǎo)致生產(chǎn)效率和產(chǎn)能損失。