東莞雙色注塑加工過程控制程序與IPQC巡檢預防措施報告

2023/5/30 From：東莞UV噴油廠家-順馳塑膠 點擊次數(shù)：

為確保東莞注塑加工產(chǎn)品制造過程處于受控狀態(tài),必須對影響產(chǎn)品生產(chǎn)進度、質(zhì)量的各種因素實施有效的控制，以使產(chǎn)品符合規(guī)定要求。IPQC巡檢報告、糾正與預防措施報告適應于本公司生產(chǎn)部產(chǎn)品制造的制程控制。

東莞雙色注塑生產(chǎn)過程控制程序：

1.生產(chǎn)組長按照生產(chǎn)排程表組織人員根據(jù)作業(yè)指導書按工藝要求、品質(zhì)要求作業(yè)，并巡查員工作業(yè)方法，保證東莞UV噴油產(chǎn)品符合品質(zhì)要求；
2.各工位要掛上受控《作業(yè)指導書》作業(yè)。
3.產(chǎn)品標識根據(jù)《標識與可溯性控制程序》作業(yè)。
4.生產(chǎn)現(xiàn)場要做好“5S”工作。
5.操作員在生產(chǎn)過程中領取物料時按《產(chǎn)品防護與交付控制程序》執(zhí)行。
6.操作員對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行自檢；
7.生產(chǎn)主管對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品質(zhì)/進度定時巡檢，對異常及時調(diào)整處理。
8.生產(chǎn)組長每小時統(tǒng)計生產(chǎn)進度，異常時匯報生產(chǎn)主管。

東莞雙色注塑IPQC巡檢報告、糾正與預防措施報告：

1.IPQC根據(jù)《產(chǎn)品放行控制程序》每兩小時巡檢一次并填寫IPQC巡檢報告，直通率低于98%或異常時按《不合格品控制程序》進行處理 。
2.當同一個不良現(xiàn)象出現(xiàn)三次時，在不良現(xiàn)象介于良品和不良品之間時，在10鐘時內(nèi)找QE工程師確認。
3.QE工程師確認不合格后開《糾正與預防措報告》給工程部或生產(chǎn)部進行處理。
4.工程部或生產(chǎn)部收到《糾正與預防措報告》時在一個小時內(nèi)分析不良原因并寫出改善對策給生組長執(zhí)行。如無法找出原因或改善對策時需及時匯報部門主管，必要時委外處理。
5.IPQC全程跟蹤監(jiān)督，并檢驗改善效果。
6.生產(chǎn)組長執(zhí)行完《糾正與預防措報告》后會簽，由品質(zhì)部歸檔。