雙色注塑加工翹曲變形問題系統(tǒng)化的分析原因

2022/10/31 From：東莞UV噴油廠家-順馳塑膠 點擊次數(shù)：

從用因果圖分析雙色注塑加工翹曲變形問題，其中影響注塑件是模具型腔內的塑料冷卻速率的效果不同，它會影響塑料的三個方面間的應力的定向量和極精度。在注塑成型過程中，模具溫度是重要的機器控制條件之一，影響較大。因此，對塑料的收縮不均勻，模具、型腔任何區(qū)域的溫度都是非常重要的。

通常在雙色注塑模具上有多個冷卻區(qū)域的水漏，每個冷卻區(qū)域都有單獨的控制溫度。在注塑生產實踐過程中，我們經常會看到大型生產的模具上三種甚至更多的模具溫度控制，目的是減少注塑件的條曲變形。

總結下可以說雙色注塑成型翹曲變形三個原因：一、分子間的應力差異，二、分子定向量的差異，三、結晶度的差異。每一種情況都可能導致注塑產品的翹曲變形，這三種效果經常會出現(xiàn)重疊現(xiàn)象。對于經驗不足的東莞雙色注塑廠家來說，很難系統(tǒng)分析與找到來翹曲變形的原因。

解決這個注塑件問題，現(xiàn)在可以將注意點的翹曲變形定義為重點的不均勻應力導致不均勻的收縮。解決辦法是減少重點的應力差異，工藝技術人員不僅僅能通過工藝參數(shù)改善，而且要根據流程的控制來減少這個質量問題。

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